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冷凍干燥設(shè)備整體方案供應(yīng)商
一、化妝品凍干機(jī)的應(yīng)用
化妝品凍干機(jī)是一種將液態(tài)混合物在低溫條件下凍結(jié)，利用漸減壓下的升華過程將其轉(zhuǎn)化為干燥固體的設(shè)備。凍干技術(shù)是先將物料冷凍成固態(tài)，然后利用真空系統(tǒng)，在物料表面升華，使水分子直接從固態(tài)狀態(tài)過渡到氣態(tài)狀態(tài)，無需經(jīng)歷液態(tài)，達(dá)到快速干燥的目的，因此適用于制備感興趣成分易氧化、易變性的化妝品，且干燥過程中不會(huì)出現(xiàn)剪切或高溫，保留了化妝品中大部分成分活性，色澤、口感、香氣等方面發(fā)生變化的機(jī)會(huì)幾乎為零，在保證干燥速度的同時(shí)，也使得機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)更為安全可靠，因此在化妝品加工過程中得到了廣泛應(yīng)用。
二、化妝品凍干機(jī)的主要工藝流程
1.預(yù)處理和配料階段：包括原料固態(tài)/液態(tài)混合、均化和測(cè)定物料的pH值、抗菌性和物理化學(xué)參數(shù)等情況。同時(shí)在配料過程中尤其要注意藥物的條件和測(cè)定方法。
2.混合階段：包括加熱、冷卻和混合化合物的階段。
3.過濾階段：在混合完后，需要進(jìn)行凈化，使混合化合物脫去雜質(zhì)、毒素。
4.灌裝階段：將凈化后的混合物灌裝進(jìn)密閉容器內(nèi)，以避免空氣、水分和陽光等對(duì)產(chǎn)品的不利影響。
5.凍干階段：把灌裝好的混合物，置于凍干機(jī)上，逐漸控制它的溫度和真空狀態(tài)，使只剩下5%粉末和95%干燥氣，便可達(dá)到所期望的效果。干燥速度快、溫度低、低壓狀態(tài)統(tǒng)稱降低了物質(zhì)的可生化程度，同時(shí)也能減少了化合物在制作過程中被氧化變質(zhì)的可能性，從而長(zhǎng)期保持了化合物原有的特征和活性。
6.密封階段：把處理干燥后的混合液密封在常溫常壓環(huán)境下，避免化合物因受潮、氧化而造成質(zhì)量下降。
7.標(biāo)簽階段：在處理后的混合液中添加必要的標(biāo)簽，以方便消費(fèi)者對(duì)化妝品的選擇、認(rèn)知和使用。
三、化妝品凍干機(jī)實(shí)現(xiàn)干燥的機(jī)理
凍干機(jī)干燥的核心是升華。將水分子從液態(tài)直接升華為氣態(tài)，跳過液態(tài)狀態(tài)。這是淬凍程序的首個(gè)階段。因混合物涉及的物質(zhì)不同，其升華溫度和條件也應(yīng)該不一樣。Waterige中的水分為最易升華的，因此干燥程序中的樣品包含的水分越多，它升華時(shí)需要的溫度和穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。達(dá)到凍結(jié)環(huán)節(jié)時(shí)，混合物的溫度降低至室溫以下，此時(shí)分子已被賦予了足夠的引力，可使其于升華器表面直接升華為氣態(tài)。然后，將升華液直接抽真空。從液相升華的過程中，升華液的固態(tài)儲(chǔ)備物通常會(huì)生成一層密封的薄紙，保護(hù)升華液和固態(tài)儲(chǔ)藏質(zhì)量。因此，除了實(shí)現(xiàn)溫度的穩(wěn)定，另外一項(xiàng)關(guān)鍵任務(wù)是調(diào)節(jié)樣品與真空間的間隙，使其在機(jī)器的加熱和制冷過程中始終處于完美狀態(tài)。這樣才能確保最佳的干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。凍干機(jī)的具體設(shè)備特點(diǎn)會(huì)面臨很多因素的影響，因此求得最佳處理結(jié)果必須是通過經(jīng)驗(yàn)研究和分析的過程。
四、凍干技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
1.混合物的特征和活性將保持長(zhǎng)久不變的優(yōu)點(diǎn)，可以使制作的物質(zhì)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持濃縮不變的成分；
2. 由于升華過程的溫度和樣品的穩(wěn)定，因此升華液體和固態(tài)儲(chǔ)藏物質(zhì)的保質(zhì)期都會(huì)得到很大的延長(zhǎng)；
3. 升華空氣的溫度和壓力都非常低，因此可以避免因條件不合適而導(dǎo)致的傳熱和質(zhì)量變化；
4. 技術(shù)清潔，簡(jiǎn)易操作，因此可以大大提高制作效率。
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